全自动粉皮机的设计40;046;5TD41;粉皮机说明书

  全自动粉皮机的设计05TD粉皮机说明书全自动粉皮机的设计(0.5TD)粉皮机说明书 机电工程学院 设计题目: 全自动粉皮机的设计(0.5T/D) 目录 引言 ……………………………………………………………………………… 3 第一章 自动粉皮机的概述 …………………………………………………… 5 1.1 生产原料 ………………………………………………………………… 5 1.2 生产的全部过程 ………………………………………………………………… 5 1.3 本机特点 ………………………………………………………………… 6 1.4 主要组成部分 ……………...

  目: 全自动粉皮机的设计(0.5T/D) 目录 引言 ……………………………………………………………………………… 3 第一章 自动粉皮机的概述 …………………………………………………… 5 1.1 生产原料 ………………………………………………………………… 5 1.2 生产的全部过程 ………………………………………………………………… 5 1.3 本机特点 ………………………………………………………………… 6 1.4 主要组成部分 …………………………………………………………… 6 第二章 各部分传动

  论证及确定 ………………………………………… 7 2.1 粉皮的形成 ……………………………………………………………… 7 2.2 粉皮与带的分离 ………………………………………………………… 8 2.3 蒸熟 ……………………………………………………………………… 9 2.4 传动方案论证………………………………………………………………10 第三章 自动粉皮机的基本工作原理 ………………………………………… 11 3.1 喂料 ……………………………………………………………………… 11 3.2 粉皮的熟化 ……………………………………………………………… 11 3.3 粉皮的冷却 ……………………………………………………………… 12 3.4 粉皮的干燥 ……………………………………………………………… 12 3.5 粉皮的切割 ……………………………………………………………… 12 第四章 设计参数的计算 ……………………………………………………… 13 4.1 主要设计参数 …………………………………………………………… 13 4.2 带速的计算 ……………………………………………………………… 13 4.3 带传动的设计及计算 …………………………………………………… 14 4.4 滚子链的基本信息参数与尺寸的计算与选择 ……………………………… 16 第五章 电机的选择 …………………………………………………………… 17 5.1 YCT 系列电磁调速电动机 ……………………………………………… 17 第六章 搅拌机构的设计 ……………………………………………………… 17 6.1 使用条件 ………………………………………………………………… 17 6.2 常用的搅拌机械及其选型 ……………………………………………… 18 6.3 叶轮式搅拌器的设计 …………………………………………………… 18 第七章 烘干机构的设计 ……………………………………………………… 20 7.1 对流烘干设备的原理 …………………………………………………… 20 7.11对流烘干设备的特点及适合使用的范围 ……………………………………… 20 7.12对流烘干设备的类型 …………………………………………………… 21 7.13对流烘干设备的主要结构 ……………………………………………… 21 7.2 加热系统 ………………………………………………………………… 22 补充说明 ………………………………………………………………………… 23 设计总结 ………………………………………………………………………… 24 思想总结 ………………………………………………………………………… 24 致谢信 ………………………………………………………………………… 26 参考文献 ………………………………………………………………………… 27 引言 最初粉皮的加工是手工小作坊，就是自家用平时加工食品用的炊具凑合着生产，后来看到这样太慢就用木头自制生产工具，很简陋的，但是，比前手工生产已经能够大幅度的提升生产率。 随着生产工具的发展，粉皮生产机器也有很大的进步，象最初的发展，粉皮生产网带机，其结构如下图所示，这样的结构生产量大幅度提高，但是要很多工人同时操作，而且配套设备很多，如电热管、排风扇、微压锅、磨浆机等造价很高，生产起来有很多的问题。 图1 后来又有半自动化粉皮机的诞生，它的出现节省了个人的劳动力，而且生产量也有很大的提高，其图如下: 图2 能够正常的看到，其体积很大，而且在设备上复杂了很多，用的是多层网带循环运行来达到烘干粉皮的作用。用了几台电动机带动各层辊轴来完成粉皮在网带上的运动。 但是，该机搅拌系统布置在整机上方，上料困难，浆液浓度不易掌握。 我们本次设计的目的是为了克服以上机器所没有解决的问题，要完成多方自动化，减少劳动力，节约生产力。减少在工艺流程中部件的使用，而且要完成粉皮生产量和质量， 本次设计机器所产粉皮的宽、窄、薄、厚可按照每个用户的要求随意调整。外观设计新颖、结构紧密相连、整机全封闭，接触食品部位为不锈钢，卫生条件好，自动供料、自动控温、稳定性很高、简单易操作、高效率节约能源、是农副产品深加工的理想设备。所产粉皮干净卫生，外观平整，耐煮耐泡，口感爽滑，成为传统粉丝粉条的升级换代产品! 第一章 自动粉皮机的概述 1.1 生产原料 粉皮是用淀粉制成的传统食品， 加工粉皮的原料，粉皮加工原料可以有多种，如红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，现在也有地方用红薯淀粉来加工鲜粉皮。但多用小麦淀粉. 1.2 生产的全部过程 原料入机搅拌后自动上料，之后下料到紫铜带成型，通过蒸箱煮熟后冷却脱离 铜带，进入烘干箱初步烘干，进行切割，再进行烘干，冷却排潮后做包装. 其工艺原理图如下: 图3 1.3 本机特点 该机具有设计前卫、工艺先进、稳定性很高、能耗低、效率高、连续化不间断生产的全部过程的特点，外观设计新颖、结构紧密相连、整机全封闭，接触食品部位为不锈钢，卫生条件好，自动供料、自动控温、简单易操作、高效率节约能源，一改传统的挂杆式生产粉条工艺，采用国际领先水平的直条切割，夹带成型工艺，有效克服了挂杆式成品率低、条形弯的缺陷，大大的提高了成品率和平整度。可适用各种淀粉制作水晶粉丝、粉条，其制成品不含任何添加剂，具有干净卫生、外观平整、晶莹透亮、口感细腻、易贮好运等优点。 1.4 主要组成部分 1(动力系统 2(搅拌系统 3(熟化系统、冷却系统、烘干系统。 4(传送带(钢带、铁丝网) 5(导向机构 6(张紧机构 7(切刀装置 传统的粉皮加工机广泛汲取客户实践经验，局部吸纳国外先进工艺而研制成功的高配置、高科技产品。主要特征如下: 1、采用蒸汽换热，采用最佳温度蒸熟和低温烘干，粉皮具有耐煮耐泡、不断、不连、不回生、不浑汤之特点，口感始终柔软劲爽，设备稳定性和可操作性更强，有效保证粉皮的内在质量。 2、采用链条传动，可提高网带实用的寿命和粉皮的平整度，同时自动化程度提高。从定量称重入机到成品包装一条龙生产;运转速度可调。 3、采用糊浆刮板成型系统(不锈钢)，可大大降低厚薄误差，提高成品率。 4、多功能(一机多用),利用本机可生产系列新产品，扩大经济稳步的增长幅面;制作新型机制方粉皮和粉丝;其口感筋韧滑爽，外观平整透亮，是传统粉丝、粉条的升级换代 产品;蔬菜五谷面;小米、小麦、高粱、绿豆、大豆等五谷杂粮配适当蔬菜汁制成蔬菜五谷面，适应现代生活提高的膳食需求，前景广阔;方便米粉(沙河粉);以大米为原料制成方便米粉。 5、制成品卫生

  高。粉饼在封闭运行过程中，接触食品部位为不锈钢。 6、粉饼外观造型规整、美观、并装配有独特的热压定型装置。 7、干燥工艺先进，干燥性能均匀稳定，从而确保粉饼的内在质量和口感。 8、费用低、效率高。 第二章 各部分传动方案论证及确定 2.1 粉皮的形成 图4 粉皮的厚度可能与带速以及粉浆的稠度有关，控制粉皮的厚度预计有两种途径: 1) 改变粉浆浓度 此因素有放置原料的多少来决定。 2) 改变带速度带在工作时的传动速度 带的传动速度主要由电机输出转速和 传动装置决定，正常的情况下是固定不变的，如果有必须改变，通过改变电 机转速来达到目的较为方便。因此电机就要选择可调电机。 2.2 粉皮与带的分离 经过冷却后的粉皮与钢带分离不需要特别的驱动力，因为粉皮本身有热胀冷缩的性质，钢带本身也能够热胀冷缩，这就使他们可以自然分离，为了以防万一就用一特殊的结构把粉皮从带上分离下来。然后用两个能调节距离的棍子把粉皮从带上引下来后带到下面用以烘干粉皮的铁丝网带上，不锈钢网带的宽度比粉皮的宽度略宽，为420mm，粉皮的宽度为400mm。 M2 Vi=5d=d=d=100mmn=19.108r/minDCY d=200mmn=9.554r/mind=600mmn=3.185r/min v=0.1m/s d=200Am=10z=19 d=100mmz=20

  17z=38 d=200mmi=2 2.3 蒸熟 与之连接的熟化设备有蒸箱，蒸箱的设计和数据有图纸给出，高温水蒸气来源是与之连接的加热设备。加热设备是火炉和锅炉，锅炉上方烧水，下面是和机器的另一部分相连的，就是给烘干设备提供干燥的热空气。干燥的热空气不能够接触煤气和灰尘，就不可以够用煤燃烧后的排放的废气，是干净的空气被加热输送到干燥箱里面。其详细情况有下面的第七章的对流烘干设备说明。 2.4 传动方案论证 已知:辊筒1直径D1=600mm. 碾辊直径d=200mm. 辊筒2直径D2=100mm. 带速V=0.1m/s 所以:V=6m/min, 一. 求出辊筒1转速n=v/ΠD1=3.185r/min.. 为保证带速的一致,所以碾辊的转速n=9.554r/min. 辊筒2的转速n=19.108r/min. 能够准确的看出辊筒的转速很低. 二. 选择电机Y160M2-8, 电机功率p=5.5kw. 转速n=720r/min. 输出轴直径d=42mm. 三. 经过带传动降低转速,传动比i=5.02. 小带轮直径D=100mm, 则大带轮直径D=100*5.02=500mm. 四. 选择DCY型减速器,传动比i=45.精确的降到了预定转速. 五. 各部分传动连接如传动方案图所示: 图5 (1)主动滚与碾滚1之间通过链传动连接, 主动辊上所加链轮直径 d=300mm. P=44.45mm. 节距 三排链, 28-A. 齿数Z=57. 碾滚上所加链轮直径d=100mm. 齿数Z=19. 同时俩个碾滚之间通过齿轮传动连接. 分度圆直径d=200mm.取模数m=10,则齿数z=20

  17. (2) 碾滚2与滚筒2的主动辊通过链传动连接, 碾滚上所加链轮的直径 d=200mm. 齿数Z=38 主动辊筒的上所加的链轮直径 d=100mm. 齿数Z=19 同时各主动滚筒2之间通过齿轮传动, 取相同的距离得分度圆直径 d=200mm. 取模数m=10,则齿数z=20

  17. 第三章 自动粉皮机的基本工作原理 全自动粉皮机的工艺流程大致上可以分为以下几个部分 3.1 喂料 制作粉皮可选用优质马铃薯淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉及其它淀粉。将选好的优质淀粉称重，按比例掺水、在和浆机中搅拌成浆。用干淀粉加工要注意将淀粉充分滋润，和浆时转速不可过高。打开和浆机成品浆室阀门，使浆液缓缓流入粉皮机上料斗，流量以料斗中浆液不间断为宜。 3.2 粉皮的熟化 在与带接触后初步成型的粉皮以糊状均匀的粘贴在钢带上，在1000mm左右的 的时间内通过其间，使粉糊状的粉皮范围内装有加热蒸熟的装置，钢带在10s左右 在高温下加热蒸熟。此过程所用时间和速度确定了整个传输过程带的传动速度。 3.3 粉皮的冷却 低温冷却，高温成熟后的粉皮，非常柔软、粘度大、不便于脱离包装，需进行低温冷却，使韧性增强。所以经过蒸箱后需进入冷却箱进行冷却. 3.4 粉皮的干燥 这里有个重要的问题是控制粉皮的干燥程度，粉皮含水量的大小与存储时间有关，过湿粉皮在存储过程中容易霉变，不能够长时间保存;粉皮的含水量过小，有利于存储但是粉皮在切割过程中容易粉碎。既是要控制粉皮的烘干线长度在一定的范围以内。 3.5 粉皮的切割 经过烘干的粉皮要切割成10mm左右的宽度，这样方便与食用和包装。熟化后的粉皮脆而且干燥，独体面积过大不容易运输和放置。切割所使用的刀具和刀具轴的旋转速度要有粉皮的需用宽度和整个传动过程带的传动速度来确定的。其具体尺寸由图纸详细给出。 设计参数的计算 第四章 4.1 主要设计参数 1(传动带速 100mm/s /分 2(切刀转速 150转 3(主动电机的选择 Y160M2-8 ZLED0.15-53A-121 输出转速 70~80转/分 搅拌电机 切刀电机 ZWED0.09-20A-121 4. 烘干 5. 主动辊 D=100mm 分流辊D=100mm 从动辊D=100mm 导向辊D=100mm 铜带主动滚D=600mm 6. 宽度B=600mm 7. 带 铜带宽度B=420mm 不锈钢网带宽度B=420mm 4.2 带速的计算 1. 整体钢架带速计算 由已知条件: 完成蒸箱的长度: L 1400mm, 通过的时间是: T 14s 可以计算出带速为: V= L/T, V=1400/14=100mm/s. 2. 铜带轮的转速 由公式?DN=V可计算 D为带轮直径 N为带轮转速 铜带转速n1=V/?D=100/(3.14*600)*60=3.183转/分 网带轴径 D=100mm V=100mm/s n2=100/(3.14*100)*60=19.098转/分 3. 设计中间轴与烘干轴直径相同 转速为n3=19.098转/分 取网带层各轴所联结的链轮轮齿数为Z2=17 铜带轮轴链轮齿数为Z1 Z1/Z2=n2/n1 Z1=n2/n1*Z2=102(个) 选择电机减速器输出转速为19,20转/分 4. 初步设计生产粉皮的宽度为L=10mm 已知带速为V=100mm/s t=L/V=0.1s 设计切割粉皮的刀具为半径R为100. 设刀具轴转速角速度为ω 刀具轴转动的频率 有四把刀具在同一轴上 ωRt=V*4 ω =V*4/Rt 2f=ω f=ω/2=67.563 ,, 4.3 带传动的设计及计算 设定V带型号和带轮直径(设计参看《机械设计》第四版) 工作情况系数 由表11.5 K=1..3 A计算功率 =KP=1.3×5.5 =7.15KW PPAcaca选带型号 由表11.15 A型带 小带轮直径 由表11.6 取D=100mm 1大带轮直径 D= 选D=315m iDmm，,500221 计算带长 中心距 3050pap,,0 1.5(100500)5(100500)，,,，a 420,, a 1200 初取中心距 a0=500mm 2(1)DD，带长 L0= 2a + 3.14 ()/2 + /4a DD，，122 2(100500)， =2500 + 3.14 (100 +500)/2 + ，，4500， =2022mm (式11.2) 基准长度 由图11.4 L=2240mm 求中心距和包角 中心距 a=a0 + (L – L0)/2 a=560mm ()DD,21小轮包角 a=180?,×57.3? a=139? 11a 求带根数 3.14，Dn11带速 v= v=3.768m/s 601000， n2传动比 i= i=5.02 n1 带根数 由表11.8 P=0.75KW;由表11.7 K=0.89 0a ,P 由表11.12 K=1.06; 由表11.11 =0.09KW l Pca Z= 公式11.22 (),，PPKK0La 7.15 = (0.750.09)1.060.89，，， =6.02258 故 取Z=6根 A型带节宽 bmm,11.0 p 顶宽 b=13.0mm 高度 h=8.0mm 横截面积 s=81mm pK(2.5),2caa500，qv带上的初拉力 F= 0Kvza 7.15(2.50.89),2 = 5000.13.768，，0.8963.768，， =192N F=195N 0 a带传动的压轴力 F=2zFsin 02 o139，，， = 29192sin2 =3237N F=3240N Q 4.4 滚子链的基本信息参数与尺寸的计算与选择 (1)选择链轮齿数 取小链轮齿数,大链轮齿数. ziz,，,57z,19121 (2)确定计算功率 由表9-7查得 k,1.0A由图9-13查得 k,1.52z三排链, 则计算功率 kK，AZ pP,Pkw,3.344cacaKP 选择链条型号和节距 根据=3.344及n=9.554r/min查图9-11, 可选28-A, pca 链条节距p=44.45mm. (3)计算链节距和中心距 初选中心距 1333.5

  ，大都是依据过去的经验，及对目前工业应用实例的分析和实验室模拟放大的相似程度，凭经验来确定。对于生产规模很大或者过程复杂、工艺要求严格的工程，一定要进行中试，才能够为工业生产装备提供最佳的形式与操作参数。 项目 主要影响因素 流动形态 流型，对流循环速度，湍流扩散，剪切流 物性 粘度或粘度差，密度或密度差，分子扩散系数，粒径，表面张力，比 热容，导热系数，物体的流变性。 操作条件 叶轮形式，转速，溶质加入量，加入速度，分散状况和加入位置 几何因素 连续式或间歇式，溶质加入方法:搅拌罐、叶轮及搅拌附件的几何形 状，相对尺寸和安装方法。 解决叶轮式搅拌器的设计问题的重要的条件是确定搅拌叶轮的形式，目前我国常用的搅拌叶轮形式有多种，在本设计中考虑了生产特征和工作方式，根据形式选择 叶轮式搅拌器直观图如下: 图7 其重要参数如下: dj/D=0.20~0.50=0.375 dj=0.375*800=300 mm dj 为桨叶长度 D为搅浆罐直径 b/dj=0.33 b=0.33*300=100mm b 为浆叶宽度 Z =3~16 Z =6 Z 为浆叶个数 n=70~90r/min n 为浆叶转速 v=90*70=0.63m/s 流动状态:平直也为径向流，在有挡板时可以浆叶为界，形成上下两个循环流。 搅拌过程的搅拌器形式推荐: 搅拌目的:固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应 挡板条件: 没有挡板 。 推荐形式: 6片折叶开启涡轮(θ=45) 流动状态: 湍流 第七章 烘干机构的设计 7.1 对流烘干设备的原理 对流烘干设备是应用对流热传递的原理对物体加热的设备。他利用热空气为载体，通过对流的方式将热量传递给被加热物体，使之加热。 7.11 对流烘干设备的特点及适合使用的范围 对流干燥的特点 :?气固两相间传热传质的表面积大，固体颗粒在气体 中高度分散呈悬浮状态，这样，使气固两相之间的传热传质表面积大幅度提升;?热效率高，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作;?结构紧密相连、体积小、生产效率高;?操作便捷，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，使流程简化并易于自动控制 对流烘干是比较广泛的应用的一种烘干形式，他使用以各种尺寸、不一样的形状的工件、物体。当使用蒸汽作为热源时，适用于烘干温度在100?以下，当使用煤气、 天然气、燃油、热空气或电能作为热源时，适用于烘干为200?以下。因此对另烘干设备在机电产品涂装、木材干燥、电子元器件、纸制品、橡胶工业、食品制造业和谷物干燥等生产的全部过程中得到普遍应用。 7.12 对流烘干设备的类型 对流烘干设备有很多类型分类，通常可按照生产组织方式、室体形势、使用能源、传热方式和空气在室内循环方式分类。 需要仔细考虑当地能源的供应情况及经济情况。 烘干设备按室体形式分类: a)死端单室式， b)死端多室式， c)单行程通过多室式， d)双行程通过普通室， e)多行程连续通过普通室等 死室式烘干室多用于单件小批量生产，通过式烘干室多用于大批量的流水线生产。单行程烘干室结构较简单，但设备较长，双行程和多行程烘干室可以缩短设备长度和缩小占地面积，便于车间平面设计，充分的利用车间面积，并且多行程烘干室保温性能好。能够大大减少热量损失。 按照解热空气介质的方式，对流烘干室又有直接加热和间接加热两种类型。直接加热为一次换热，间接加热为二次换热。直接加热为燃料燃烧所生成的烟气立即进入混合室，在混合室内与来自于烘干室内的循环空气混合，并肩混合空气加热，然后又由风机经压力风管将循环空气送入烘干室，喷吹到被加热物体。直接加热的对流烘干室结构相对比较简单、热损失少、成本低，并能获得较高的加热温度，但是，加热生成的烟气往往带有灰尘污染被加热物体表面。 间接加热的对流烘干室式热源使用热源在空气加热器内加热空气，加热后的热空气送往烘干室，以对流换热的方式加热被加热物体。工作时，循环风机从烘干室内吸入循环空气，并经过设备在循环风机前端的加热器加热后，经压力风管送入烘干室。如此反复循环加热被加热物体。间接加热的对流烘干室较之于直接加热的对流烘干室，热效率虽然低，但是热空气比较清洁。 7.13 对流烘干设备的主要结构 对流烘干室室体的作用是使循环的热空气不向外流出，维持烘干室内的温度，使室内温度保持在一定的范围以内，室体也是安装烘干室其他部件的基础。 进行烘干室的室体设计时，在满足被加热物体烘干的条件下，应最好能够降低室体的体积，从而或得最小的散热面积，减少热量通过围屏的散热损失。另外，室体的断面结构和在整个长度方向上应有利于热空气的循环流动，不要形成死角，以使室内温度均匀。在保证被加热物体通过的条件下，作为物体进出口的室体门洞的尺寸应尽可能的小，这样做才能够减少热空气从室体内逸出。 设计多行程烘干室室体时，如被加热物体是尺寸比较大的细长物体，一般是提示村可按照物体宽度考虑。 室体按照材料分可分为全钢室体和砖石结构室体。全金属结构的承载室体有骨架和护板构成箱型封闭空间结构。 骨架是有型钢或钢板和型材组成封闭型钢架系统。骨架应有充足的承载能力，因为烘干室的别的设备大都安装在室体上，室体必须承载自重和别的设备的重量。梁与梁之间的连接能够正常的使用焊接或者铆接，也能够正常的使用螺栓紧固，作为装配形式，其优点是便于运输和拆卸。 骨架的周围铺设护板，护板的作用是使室体保温和密封。护板的结构由框架、面板和保温材料构成，护板的框架由1~1.5 mm厚的钢板崇雅称槽形杆件焊接或铆接而成，高大的护板框架应增加横梁来提高它的钢性。面板铺设在框架两侧，通常用10~1.5mm的钢板，面板之间填塞保温材料隔热。每快板的长度有000mm左右，高度有需要的高度而定，能够准确的通过真实的情况选择正真适合的高度。被块板之间有螺栓紧固件连接，为了封闭不至于使热量外漏，在两块板连接处要用橡胶密封圈密封，本设计中用到18块板组成长度为18000mm的烘干箱。 7.2 加热系统 对流烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把将进入烘干室内的空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风即将热空气引入烘干室内，并形成在室内流动的空气，连续的加热物体。但适用于有溶剂蒸发的被加热物体烘干时，为了能够更好的保证烘干室内的溶剂蒸汽处于安全范围以内，加热系统要排放出一部分带有溶剂蒸汽的热空气，同时需要从室外吸入一部分新鲜空气给与补充。 补充说明 我们参观和学习了许多生产现场的生产情况，总结了要改进和设计的以下几点: 1. 实现机器生产的全自动化; 2. 由生产原料开始，人工完成的搅拌粉浆到电动机操作微机控制; 3. 用带传动完成蒸熟、与分离、烘干等程序的自动化; 4. 切割完成自动化; 5. 提高生产率，减少相关成本。 6. 保持传动的平稳,各层带速一致. 设计总结 1. 要求各层带速保持一致, 保证紫铜带的带速与不锈钢网带带速的同步但各轮 的直径不一,所以各轮转速不一样.根据产量以及已经知道的带速,粉皮大概密度计算带宽. 2. 搅拌电机选择在一些范围之类,过大转速影响粉浆质量, 搅拌系统为防止粉浆沉淀,勾兑拌匀的粉浆应加工完毕才停机; 3. 保持的带速使粉浆经过蒸箱能被完全蒸熟, 蒸箱采用铜管导入高温水蒸气由喷孔喷出加热,冷却箱采用钢管导入冷水由喷孔喷出冷却; 4. 切刀机构由单独的电机带动,切割刀具要求耐磨性好,但刚度要求不高,不能够用来切割金属类. 5. 张紧机构采用轴向推力的,因为根据带的传动方向推力较容易. 6. 烘干箱是单独的一个整体,分为多层,根据带速,当粉皮要经过切刀机构时最好能蒸到七八成熟.烘干箱内有均风板. 7. .整个粉皮机的传动很长,除了要有辅助滚筒,张紧机构外还得有支撑轴 8. 在滚筒轴的直径最大俩端先焊接上一段然后将主动滚筒包上. 思想总结 毕业设计是每一名在校大学生完成学业时所必须要经历的一个学习过程,这不仅是对学生大学学习的一个总结，而且也是对学生意志品质的历练。 本次做毕业设计的时候我得到的题目是:全自动粉皮机(0.5T/天)。虽然以前学习的机械类知识多是有关于机床方面的，但经过指导老师的介绍以及我在图书馆和网上查找到的有关联的资料，使我觉得我有能力、有信心把这次毕业设计完成好。 通过查找资料使我明白了粉皮的加工工艺以及粉皮机加工中的作用和工作原理。在了解了粉皮机的现状后，由于粉皮机现阶段在国内已虽处于广泛应用阶段，但大部分粉皮机设备都存在着生产能力比较低，自动化不高等缺陷。因此我在设计 的时候主要是针对着解决这样一些问题。 由于没具体的实际参考机械，我们上网查阅了一些有关的资料，并下载了与此有关的许多粉皮机方面的资料。经过了认真考虑我确定粉皮的加工工艺以及粉皮机加工中的作用和工作原理。。在我的不懈努力和指导老师的帮助之下经过两个多月的奋战，终于将粉皮机设计完成。在回顾这次设计过程的时候我觉得不仅仅是我学到了一些粮食机械和粉皮加工方面的知识，而更重要的是让我认识到了设计创造的重要性和对待工作要有严谨认真的态度。正是有了不懈努力和对待设计问题时严谨认真的态度才使的我的这次设计顺利的完成。在此,我还要特别感谢我们的指导老师周全申老师，在整个设计过程中他对我的帮助是很大的。 就在我们这次设计将要完成的时候，我从网上了解到了一种新型粉皮机，目前通过浙江省科技成果鉴定。该产品可能进行自动化生产并有完整的调空反馈技术,能实现较完善的自动化。该设备技术处于国内领先水平，达到了国际同种类型的产品水平，这使我感到粮食机械发展速度的迅速。在想想我们的这次设计，相比之下相差太大了。在我们的设计中并没考虑到粉皮机的一机多用功能和根据物料的不同自动调节转速等智能化和人性化的设计因素。建议今后的设计者能够将粉皮机的设计向自动化智能化的方向发展。 在这次设计中我最大的愿望是将微电子控制引入到粮食机械的设计当中，只有将软件和硬件结合起来才可以更好的发挥出设备的特性，这也是机械发展的必然趋势。 经过了本次毕业设计不仅是完成了大学学习的最后一项任务，同时也为今后参加工作奠定了基础。因此我相信通过本次毕业设计之后我能够面对今后工作中的任意的毛病，也有信心将其完成好。 致 谢 本次的毕业设计结束了，在此次的设计过程中,我遇到了许多的困难，庆幸有老师和同学的指点和帮助，让我度过了一段非常充实和难忘的时光，在此真诚地向他们道一声谢谢。 首先要特别感谢指导我本次设计的周全申老师。周老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，等整一个完整的过程中都给予了我悉心的指导。他丰富的专业相关知识和经验以及对工作的敬业和认真负责的态度让我感触颇深。从他身上，我不仅学到了很多专业方面的知识，更重要的是学到了很多解决实际问题的方法和做人的道理，他的治学严谨和科学研究的精神更是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作;虽然平时有点忙，但在我设计中遇到困难的时候，及时为我辅导，指点迷津，为我解决设计中碰到的问题提供了莫大的帮助，老师辛苦了。 其次我要感谢我的同学，是他们在我最茫然、最无助的时候给予了关心和帮助，他们的关怀和帮助让我感动。风过无痕，心路有迹，我会铭记这段难忘的时光。 总之,在这里我对为我们毕业设计提供帮助的所有人表示最深的谢意!正因为你们我才能顺利的完成设计，我也要感谢我的母校——河南工业大学，是母校给咱们提供了优良的学习环境;另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业相关知识。在此，我再说一次谢谢～谢谢大家～～～。更谢谢我的指导老师周老师～ 参考文献 1 《机械设计手册(第二版)》 吴宗译 清华大学 罗圣国 北京科技大学机械工业出版社，2004年 2 《工程力学》 王振发 主编 科学出版社，2004年 3 《机械设计基础课程设计》北京高等教育出版社 王昆等主编，2005年 4 《机械设计手册:减(变)速器、电机与电器》 成大先 主编 化学工业出版社，2002年 5 《机械设计手册:传动》成大先 主编 化学工业出版社，2003年 6 《机械设计手册:轴承》成大先 主编 化学工业出版社，2003年 7 《机械设计与理论》李柱国 主编 科学出版社，2003年 8 《机电设施设计》 林述温 主编 机械工业出版社，1999年 9 《非标准机械设计手册》胡宗武 徐履冰 石来德 主编 机械工业出版，2002年 10 《谷物加工工程》刘英 主编 黄学林 秦先魁 副主编 化学工业出版社，2005 年9月 11 《米面制品加工技术》叶敏 主编 赵思明 主审 化学工业出版社，2006年8 月 12 《食品机械与设备》肖旭霖 主编 耿建业 鄢德平 副主编 科学出版社，2006年1月

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